云南锡业大屯选矿厂在半年多的时间里，经与专家商议设计锡矿石半工业自磨试验方案、设备配置以及制作试验工具、安装设备、带水试车等一系列工作，锡矿石半工业自磨试验流程现已按试验计划顺利进行各项试验。
　　作为首家对锡矿石进行半工业自磨实验的屯选，将通过磨机实验运行的4个条件的逐一优化，对连续试验结果进行分析、研究，判断半工业自磨工艺是否适应硫化锡铜矿的多金属矿种，最终为硫化锡铜矿生产确定工艺流程提供参考。
　　半工业自磨作为一种破碎工艺，可以取代传统的“三段一闭路”破碎工艺中的中、细碎及洗矿作业，具有提升选矿规模，简化流程结构，占地面积小，设备配置简单，操作、维护、管理方便，操作人员少，易于实现自动化控制，运营成本低等优点，尤其适用于含泥含水大的矿石的破碎。
　　屯选硫化锡铜矿扩能技改工程是控股公司实现“十二五”发展目标、大力提升产能的重点项目之一。按公司要求，硫化锡铜矿要建成世界上处理规模最大，工艺及设备最先进的锡选矿工艺流程，半工业自磨工艺能否用于硫化锡铜矿技改工程的破碎流程，取代传统三段一闭路的中、细碎及洗矿作业，对硫化锡铜矿的整个生产工艺有着极为重要的作用。
　　从年初开始，屯选就与来自武汉钢铁厂的半工业自磨的试验专家一同商议设计方案。通过商议和论证，在屯选实验室相关技术人员的共同努力下，多次与半工业自磨的试验专家和硫化锡铜矿的设计方配置出了半工业自磨方案。为保证试验能取得预期的效果，屯选成立了以厂长卢琪、生产副厂长黄伟任组长的领导小组和由实验室的选矿高级工程师为组长，由实验室相关技术人员为组员的实验小组，随时监控试验过程、关注试验结果。9月7日，试验流程正式投入运行。到目前为止，试验已取得一定效果，最终结果将待整个试验结束后方得出结论。