中铝中州铝业有限公司从加强设备保养、设备检修和设备技术改造上“三点发力”，在保障设备高效运转的同时，显著降低了设备修理费。今年前7个月，该公司主要设备完好率达98.5%，设备修理费同比下降1400多万元。
　　氧化铝生产是一个动态的连续过程，设备的高效运转是生产线稳定运行和满负荷生产的重要保障。根据“三分检修、七分维护”的现代设备管理原则，该公司建立了以点检制为核心的全员设备预知维修管理模式，明确设备保养项目、确立维护工作标准，形成多层级、全覆盖的设备点检网络，落实“调整、紧固、润滑、卫生”八字方针，确保设备隐患得到随时发现和处理。建立班组、车间、公司三级设备维护考核体系，实施定期检查通报制度，及时总结评比，以绩效考核为手段提高员工参与设备维护的积极性。同时，该公司全面开展以现场管理为切入点的模范工厂创建活动，优化设备操作制度，发动全员参与设备整治，实现了设备不漏水、不漏电、不漏汽、不漏风、不漏油，现场面貌和设备基础管理工作稳步提升。前7个月，通过实施设备维护和保养，发现并整改设备隐患600多项，保证了设备处于良好运转状态。
　　生产过程中，设备发生故障在所难免。如何才能以最快的速度修好设备并降低检修费用？该公司将设备检修费用指标详细分解到相关单位，实施费用包干管理，同时牵头组织设备使用单位和设备检修单位双方签订设备检修承包协议。该公司副总经理张元坤说：“这种做法的好处是，设备使用单位会尽量维护好设备，设备检修单位会尽量提高设备检修质量，从而带来设备检修费用降低。”日常工作中，该公司坚持设备“该修必修、修必修好、逢修必改、修改结合”的原则，每月召开设备检修平衡会，合理调配公司内部检修力量，加强检修过程的安全性、经济性、技术性管理，按时完成月度设备计划检修。对生产有重大影响的锅炉、汽轮机、溶出机组等大型重点设备，该公司则召开跨单位、跨部门的协调会议，“会诊”检修方案，提前落实材料、备件、人员和工器具，共同制定科学合理的作业指导书和网络施工计划图，提高大型设备检修的效率和经济性。
　　加强设备技术更新改造和修旧利废工作对降低设备修理费同样具有十分明显的效果。在设备技术参数分析的基础上，该公司通过改变一些不能满足生产需要的设备的结构、加装或更新部件等方式，改善原有设备的技术性能、安全性能和装备水平，焕发设备“青春”。该公司氧化铝厂通过实施回转筛改造、压滤机隔膜改型、热水泵增加变频器等设备技术更新，设备效率提高带来了每月40多万元的收益。对于从生产流程上“下岗”的废旧设备，该公司不是做简单的报废处理，而是要求各个单位按照“经济合理、质量第一、优先使用”的原则，每月申报废旧设备修旧利废计划，组织人员对有修复价值的旧设备进行维修再利用。前7个月，该公司累计完成旧设备修旧利废价值近600万元。