12月9日，从锡矿山闪星锑业公司选矿新工艺流程认证会上获悉，闪星公司专题技改项目——采选厂重浮工段氧硫混合矿尾矿回收工业试验获得成功，其新工艺流程领先国内同行业先进水平。该公司副总经理、总工程师戴永俊主持会议并部署新一轮完善计划。
　　采选厂新型选矿机（简称CXC，下同）是一种实用新型重选设备，应用于对比重不同的矿物的选别，适宜分选粒度约为100微米至10微米的矿泥。今年5月，公司开展了用该设备选别氧硫混合锑矿的小型试验。通过选别采选厂摇床尾矿的试验表明，在入选品位为1.12%的条件下，经一次粗选，可获得回收率为34.76%、精矿品位8.49%的选矿指标。若进一步进行精选，可获得回收率24.63%、精矿品位为19.16%的选矿指标。在小型试验成功的基础上，项目组于10月份进行了工业试验。工业试验进行了包括基础流程试验、CXC中矿精选试验流程和-200目全部进CXC试验流程及水电消耗测定等多项流程试验。以生产报表数据计算试验结果，CXC每年至少能收回的金属含量62吨，将大幅度减少锑金属流失。
　　会上，该公司副总工程师、项目首席专家袁再柏作了题为《采选厂新型选矿机工业试验报告》的成果发布，报告从试验设备和矿样、主要试验流程和结果、年回收含量计算、结论及下一步需要改造完善的计划等5个方面，介绍了此次选矿设备改造在小型试验基础上进行的工业试验结果及投入生产试验来的运行情况。公司与会专家及生产技术部、技术中心、安环部、建设部、采选厂等单位（部门）负责人,就项目的可行性从技术、效益及安全环保等多角度进行了严谨深入的探讨和论证，并就如何减少投入、提高产出及如何落实考察、培训、操作等具体事项交换了意见。一致认为，采选厂新型选矿机的研发与应用是可行的、有效的、成功的，推广后将改变公司选矿领域陈旧落后的局面。
　　戴永俊在总结中指出，采选厂新型选矿机的研发意义重大，对有效提高选矿回收率和减少锑金属流失将发挥有效作用,其技术是可行的,设备是可靠的,实验是成功的。项目组攻坚克难做了大量工作，在切合实际的基础上集思广益取得了可喜的成绩。强调在下一步的调整和完善中要注重实践和效果，完善方案要有预见性和时效性；要有严谨的科学态度，不断完善工艺及技术指标，利用专业知识和实践经验勇于革故鼎新，推动公司不断创新驱动、持续发展。